在位于湖北省十堰市鄖陽區茶店鎮華新水泥廠即華新金龍水泥(鄖縣)有限公司，其城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目現場，整潔優美的環境與以往的垃圾填埋場截然不同。只見一輛大型封閉式垃圾車緩緩駛入廠區后，經過磅稱重，再緩緩向前方不遠處一封閉車間駛去。

　　據了解，華新水泥廠城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目總投資2.3億元，占地97畝，于2012年立項，2017年1月正式開工建設，去年9月中旬建成。在這一項目中，垃圾主要經接收預處理、干化處理、分選處理等工序后，進入水泥窯進行焚燒處理。

　　整個項目自動化程度非常高，不僅能自動稱重、自動傳送垃圾等，就連接收車間密閉門也通過地面埋設的感應線圈，進行自動感應開啟。現場的垃圾接收車間一側有5個垃圾傾倒門，可供5輛垃圾轉運車同時傾倒垃圾。

　　在接收車間內，要先將垃圾進行破碎處理，這樣便于傳輸到下一道干化工序，也能夠讓垃圾輸送到水泥焚燒窯后能夠充分燃燒。

　　走出垃圾接收車間，沿著山坡往上看，有一根白色粗管道與一個長條方倉順坡而上。這其實是兩個輸送管道，白色粗管道是除臭管道，主要將垃圾接收車間里的臭氣抽出來輸送入除臭設施，通過附著在火山巖、樹皮上的除臭菌予以除臭。長條方倉是垃圾輸送管道，內里安裝有傳送帶，主要將經過初步破碎的垃圾輸送至干化車間。

　　在干化車間，垃圾中的滲濾液通過通風管道“擠”出，由處理設施處理達標后排放。而分選車間垃圾經兩個大型圓筒篩進行篩選，粒徑小于50毫米的通過，粒徑大于50毫米將會進行再次破碎，直至達標為止。其中，金屬物質通過垃圾傳送帶上安裝的除鐵器，分選出來后進行資源化回收利用;石頭瓦塊、渣土等無機物進入生料系統，可作為生產水泥的原材料。

　　據介紹，分選出來用于焚燒的垃圾經15天風干后，全部輸送到圓鍋爐狀的水泥窯進行焚燒處理，可大大減少水泥窯用煤量。同時，水泥窯內溫度高達1400多攝氏度，可有效防止二噁英等有害物質產生。

　　環顧這一垃圾焚燒水泥窯協同處置項目的多個車間，很少看到工作人員身影。工作人員基本都集中在中控室，遠程操控垃圾傳送帶、破碎機、圓筒篩等各個設備開關運行，而且還可以監控所有設備的運行參數，從而實現車間無人值守目標。

　　據介紹，華新水泥廠城區垃圾焚燒水泥窯協同處置項目建成半個月，試運行階段即接收十堰城區垃圾7400多噸。正式投運后，每天可處理生活垃圾1000噸，處理能力滿足當前十堰城區以及鄖陽區每天垃圾產生量，不僅促進了當地生活垃圾無害化、減量化、資源化處理，還實現了水泥企業的轉型升級、綠色發展。

　　據水泥人網了解，華新金龍水泥(鄖縣)有限公司是華新水泥股份有限公司于2011年1月18日收購原湖北金龍水泥有限公司80%股權重新組建的公司。

　　目前，公司擁有年產200萬噸水泥的兩條新型干法生產線，配套10MW的低溫余熱發電項目。公司采用了具有國際先進水平的窯外分解和輥壓機預粉磨先進技術，由計算機控制集散系統(DCS)對水泥生產實行全程監控，公司內部建立和健全了各項管理規章制度體系，并全面推行信息化建設，實施ERP項目及TES項目。已經形成了一個現代化、花園式的新型水泥環保企業。

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