一、混凝土強度“真”不合格原因分析

　　1、原材料質(zhì)量差

　　(1)水泥質(zhì)量不良

　　①水泥實際強度

　　水泥實際強度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實際強度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差10MPa以上的情況，直接影響混凝土強度穩(wěn)定性，甚至造成強度不足。

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　　水泥熟料中游離CaO和MgO含量過多或摻入的石膏含量過多造成。CaO、MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴重時能使水泥石開裂。當石膏含量過多時，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

　　(2)骨料質(zhì)量不良

　　①當石子強度低于混凝土配制強度時，導致混凝土強度不足。

　　②人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對混凝土強度有明顯影響，使用總壓碎值在30%和15%的兩種人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土強度約低3～4MPa。

　?、酃橇现泻嗔看蟆⒛鄩K含量大、有害物質(zhì)含量高、海砂中貝殼含量多、粗骨料中針片狀顆粒含量大等，使混凝土強度下降。

　?、苁芋w積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導致混凝土強度下降。
　　(3)拌合水質(zhì)量不合格

　　拌合水中有機雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會造成混凝土強度下降。

　　(4)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當

　　目前，混凝土外加劑產(chǎn)品市場競爭激烈，價格戰(zhàn)的結(jié)果就使原材料以次充好的現(xiàn)象時有發(fā)生，用戶過分追求低價格也是原因之一。

　　外加劑的組成配比不當：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足;在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減;早強劑用量過大，配比不當?shù)?，都會造成混凝土強度下降?/p>

　　2、混凝土配合比及生產(chǎn)控制不當

　　(1)用水量加大，未及時測定骨料含水率，并按測定的含水率調(diào)整生產(chǎn)配合比。

　　(2)未對配合比進行試驗試配驗證，隨意套用配合比。

　　(3)外加劑超摻嚴重，會造成混凝土強度永久性不足。同樣，摻量少也會降低混凝土強度，特別是有減水功能的外加劑，如泵送劑、減水劑等，由于摻量的減少，往往會增加水的用量，從而造成混凝土強度不足。

　　(4)計量裝置失準，生產(chǎn)配合比嚴重失控，造成混凝土強度不足。

　　(5)攪拌時間太短或過長，造成混凝土不勻。

　　二、造成混凝土強度“假”不合格的原因分析
　　1、需方原因

　　(1)個別需方動機不純，拿出不合格虛假報告或根本不出示報告，但以強度不合格作為欠帳理由，或提出扣除部分貨款。

　　(2)澆筑時隨意往混凝土中加水、振搗不實、模板漏漿嚴重等。

　　(3)對澆筑的混凝土養(yǎng)護不當，如早期缺水干燥，受凍等。

　　(4)試塊管理不善。

　　2、檢測設備與方法

　　(1)采用回彈法檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土強度

　　回彈法有一定局限性，精度不高。目前，我國常用于檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度的儀器為回彈儀，按規(guī)程要求，回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，率定時平均值80±2為符合要求。

　　率定值偏高或偏低將直接影響到結(jié)構(gòu)實體混凝土回彈硬度值，假如使用率定時平均值分別為82和78的兩臺回彈儀對混凝土結(jié)構(gòu)進行回彈檢測，假如相差3個回彈值，其推定強度則相差5～7MPa，如果再加上率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩者疊加時，誤差更大。

　　因此，回彈儀的精度對推定強度有明顯影響，存在較大誤差，僅回彈儀精度問題，就可造成所謂的“合格”與“不合格”之別。
　　(2)鉆芯法檢測混凝土強度

　　芯樣強度并不完全代表結(jié)構(gòu)實體中的混凝土強度。因為鉆芯過程中會對芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實際強度，對高強混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗前要磨平端面或進行坐漿處理，操作誤差將導致芯樣抗壓強度比實際結(jié)構(gòu)強度低20%～30%;且操作復雜，成本高，傷害結(jié)構(gòu)和芯樣試件。

　　(3)試驗機對抗壓強度的影響

　　試驗機由于本身各種特征的差異，對混凝土強度試驗結(jié)果具有很大影響。質(zhì)量相同的試件在不同試驗機上試驗，強度差異有時可達20%以上;即使是同一臺試驗機，試驗結(jié)果也有相當波動，差異不但體現(xiàn)在強度大小上，有時試件的變形破壞模式也有所不同。

　　3、抽樣檢驗

　　混凝土勻質(zhì)性很差，體系復雜，具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定性。對于某一結(jié)構(gòu)混凝土來講，為使抽樣具有一定代表性，強度的抽樣數(shù)量一般不少于10組。過少數(shù)量很難代表混凝土的整體強度，其錯判概率相當大。

　　但在實際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢必影響檢驗結(jié)果的代表性，造成過失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗批只成型1組混凝土試件時，更容易造成“假”不合格問題的發(fā)生。

4、不正確的思維觀念

　　根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定，混凝土強度的驗收是按“批”而不是按“組”評定的。但仍有許多施工單位或工程監(jiān)理按試件“組”的方式來確定合格與否，因此不允許試件28d強度有低于強度標準值100%的情況出現(xiàn)，甚至要求必須達到115%以上;還有要求7d強度就必須達到100%的情況。這是一種錯誤觀念，不符合評定標準要求，與JGJ55規(guī)程也不相符。

　　無論是GB/T50107標準還是JGJ55規(guī)程，所考慮的強度合格概率都是95%，而非100%。有少量試件組的強度代表值小于標準值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的驗收界限，該驗收批仍可評定為合格。

來源：西北工程人